熔喷布生产中提高过滤效率的方法
1、增大热风流量或温度(增加纤维的细度,减小孔隙率,喷丝板模具生产定制,提高扑捉能力,但阻力增加);
2、增大静电电压(电流)(较化纤维,增大纤维的静电场能,提高其吸附能力);
3、在原料中加入粉料或其它驻极体(提高纤维的受电能力和储电时间,让纤维携带更多的电荷和带电荷时间);
4、加大网底吸风(增大纤维的密实程度,提高纤维的扑捉能力。大克重明显,不常用);
5、适当降低产量(同工艺下,挤出量变小,纤维变细,喷丝模具工厂,阻力增大);
6、提高模头(模尖)等区的工作温度(熔体流动性变好,纤维变细);
7、提高纺丝环境温度(纤维变细,一般是在室温升高的情况下,阻力增加较明显,其它物理指标下降);
8、适当增大粉料的添加量。
喷丝板模具孔眼直径0.2-0.4mm,喷丝孔中心距0.7-1.0mm,喷出聚丙1烯丝可达到医用一次性口罩、KN95口罩要求。根据您的螺杆挤出机型号可定制熔喷模头,如300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型号。熔喷无纺布模具规格800-2400mm,会根据客户需求采用S316、DIN1.2316、DIN1.2083等钢料来制造。熔喷模具的核心硬件-熔喷模头对于加工精度的要求非常高,拥有各种高精密模具加工设备控制模头孔径的尺寸精度。
使用超声波清洗机,配合超声波**1溶剂,快速溶解模具模头上残留的聚丙1烯,淄博喷丝模具,清洗温度:常温,清洗时间:20-30分钟;清洗完毕后,喷丝模具制作,使用风枪吹干模具上残留液体,继续使用。在口罩和熔喷无纺布生产过程中,不可或缺的核心部件是熔喷非织造布模头。熔喷模头的工作原理为:聚丙1烯PP**料经塑化后进入熔喷模头流道,经分配均匀后再进入喷丝板。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。