喷丝模具制作-淄博喷丝模具-合肥智睿价格优惠(查看)

熔喷布生产中提高过滤效率的方法

　　1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，喷丝板模具生产定制，提高扑捉能力，但阻力增加）；

　　2、增大静电电压（电流）（较化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；

　　3、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；

　　4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；

　　5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，喷丝模具工厂，阻力增大）；

　　6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；

　　7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；

　　8、适当增大粉料的添加量。

喷丝板模具孔眼直径0.2-0.4mm，喷丝孔中心距0.7-1.0mm，喷出聚丙1烯丝可达到医用一次性口罩、KN95口罩要求。根据您的螺杆挤出机型号可定制熔喷模头，如300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型号。熔喷无纺布模具规格800-2400mm，会根据客户需求采用S316、DIN1.2316、DIN1.2083等钢料来制造。熔喷模具的核心硬件-熔喷模头对于加工精度的要求非常高，拥有各种高精密模具加工设备控制模头孔径的尺寸精度。

使用超声波清洗机，配合超声波**1溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙1烯，淄博喷丝模具，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟；清洗完毕后，喷丝模具制作，使用风枪吹干模具上残留液体，继续使用。在口罩和熔喷无纺布生产过程中，不可或缺的核心部件是熔喷非织造布模头。熔喷模头的工作原理为：聚丙1烯PP**料经塑化后进入熔喷模头流道，经分配均匀后再进入喷丝板。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。